Benchmarks y Casos de Clientes
Gestión Diaria en la Industria de Proceso
El Desafío
Grandes niveles de desperdicio y organización del espacio nula
Poca información compartida
Problema
• Indisponibilidad de indicadores operativos
• Poca coordinación del equipo y organización del espacio de trabajo
• Intercambio ineficiente de información durante el traspaso de turno
Causas Raíz
• Falta de una cultura y rutinas de mejora continua
• No se responsabilizan a los equipos sobre los resultados del rendimiento
• Falta de inversión en espíritu de equipo y iniciativas de motivación
• Poca involucración de los miembros del equipo en proyectos de mejora
Soluciones
TReuniones de equipo con gestión visual
Organización del espacio de trabajo
Standard Work
Sistema de Auditoria Trimestral
• Sistema de KPI: para recopilar y procesar los indicadores de producción
• Reuniones diarias de equipo: soportadas por cuadros de equipo con KPIs, Planificación del Trabajo, Definición de Prioridades y Ciclo de Mejora
• Organización del espacio de trabajo contribuyendo para mejorar la productividad y disminuir errores
• Standard Work para mejorar la eficiencia del proceso y disminuir la variabilidad del proceso
• Sistema de Auditoria Trimestral para garantizar la sostenibilidad de las soluciones implementadas y la puesta en marcha de nuevos proyectos de mejora
Resultados Clave
Las nuevas rutinas de mejora de los equipos generaron ahorros anuales de 49k € por año.
OEE
Average equipment efficiency incrementó un 10%
Tasa de rendimiento
El consumo de material se redujo en un 9% como resultado de las mejoras en la tasa de rendimiento.
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